WPC qranulyator ekstruderinin istismarı zamanı vintin qəfil qırılmasının səbəbləri

WPC qranulyator ekstruderinin istismarı zamanı vintin qəfil qırılmasının səbəbləri

Paralel qoşa vintli yivli blokun (sıxılma bloku/nəqliyyat bloku) istismarı zamanı qəfil qırılma səbəbləri

Yongte WPC qranulyasiya ekstruderi vintlər mərkəzi mildən və modul yivli bloklardan ibarət olan paralel qoşa vintli ekstruderlə təchiz edilmişdir. Seçilmiş yivli blok materialları əla aşınma və korroziyaya davamlılığı təmin edən WR4 və ya WR7-dir; müvafiq olaraq, vintlər bu iş şəraitində əla davamlılıq nümayiş etdirir. İstehsal zamanı isə yivli bloklar davamlı olaraq birləşmiş kəsmə, sıxılma və sürtünmə gərginliyinə məruz qalır. Bu proseslərdə hər hansı anormallıq baş verərsə, bu, yivli bloklarda qəfil qırılmaya səbəb ola bilər ki, bu da birbaşa istehsal xəttinin dayanmasına səbəb ola bilər və müəssisə üçün xeyli dayanma itkiləri və texniki xidmət xərcləri ilə nəticələnə bilər. Aşağıdakı bölmələr paralel iki vintli ekstruderlərin yivli bloklarında qəfil qırılmaların potensial səbəblərini sistematik şəkildə təhlil edir.

WPC qranulyator ekstruderinin paralel cüt vintli yivli komponentlərinin qırılması kövrək qırılma rejimini təmsil edir; nadir hallarda ani həddindən artıq yüklənmə kimi tək bir faktordan qaynaqlanır, əksinə, material qüsurlarının, gərginliyin konsentrasiyası və əməliyyat şok yüklərinin birgə təsirindən yaranır. Bu səbəbləri dörd əsas kateqoriyaya bölmək olar: materialın özü, emal və montaj prosesləri, istehsal və istismar şərtləri və avadanlıqların nasazlığı.

Differences: Fracture typically involves fragmented pieces with a brittle fracture surface and no significant plastic deformation; aşınma tədricən incəlmə kimi özünü göstərir; torsional failure is usually caused by exceeding the allowable torque limit for the screw.

1、Materiallar və istilik müalicəsi qüsurları

1. İstilik müalicəsi uğursuz oldu

 Nitridlənmiş təbəqə çox qalındır, nəticədə yüksək kövrəklik yaranır; əsas materialda qalıq daxili gərginliklər buraxaraq kifayət qədər sərtləşmə yoxdur; əməliyyat istiliyinə məruz qaldıqda, bu stresslər birbaşa qırılmaya səbəb olan sərbəst buraxılır;

 Söndürmə çatı: Blank söndürmə prosesi zamanı mikro çatlar əmələ gəldi; zavod yoxlaması zamanı bu çatlar aşkar edilmədi, lakin əməliyyat zamanı çoxaldı və ani qırılmaya səbəb oldu.

2. Xammalın daxil olması, məsaməlilik və ya boşluqlar: Döymə və ya tökmə hissələrdə daxili daxilolmalar və ya büzülmə boşluqları xas qüsurları təşkil edir. Normal iş şəraitində stress bu qüsur yerlərində cəmlənir; hər hansı bir dalğalanma bu qüsurların dərhal qopmasına səbəb ola bilər.

3. Yanlış material seçimi: yüksək doldurucu (şüşə lifi, kalsium karbonat, karbon qara) formulası adi azotlu poladla səhvən istifadə edilmişdir; molibdensiz isti işlənmiş polad üçün yüksək korroziyaya davamlı formula tətbiq olundu, nəticədə substratın aşınması və mikro çatların əmələ gəlməsi.

Yongte WPC qranulyasiya ekstruderi yüksək keyfiyyətli vida və çəlləklə təchiz edir, buna görə materiallar və istilik müalicəsi qüsurları səbəbindən zədələnməyəcəkdir. vint materialımız WR4-dür, WR4 əsasən sənaye avadanlığının əsas komponentlərinin istehsalında, xüsusilə də qoşa vintli ekstruderlərdə, qarışdırma komponentlərində və digər sahələrdə istifadə olunan yüksək performanslı aşınmaya davamlı ərintisi materialdır. Bundan əlavə, WR4 yüksək sərtlikdə doldurucular (kvars tozu və metal tozu kimi) olan xammalın emalı üçün uyğun olan HV1200~1500-ə qədər sərtliyə malik 0,1~0,3 mm qalınlığında aşınmaya davamlı təbəqə yaratmaq üçün səthi nitridləmə və ya volfram karbid çiləmə prosesi vasitəsilə səth xüsusiyyətlərini daha da gücləndirə bilər.

2、Mexaniki montaj və struktur gərginliyin təhlili

1. Həddindən artıq eksenel ön yükləmə: Yivli blok kilidli qayka ilə bərkidilir; əvvəlcədən yükləmə çox yüksək qurulubsa, yivli blok davamlı yüksək statik təzyiqə məruz qalır; qızdırıldıqda, termal genişlənmə effekti bu vəziyyətin üzərinə düşür və daxili sıxılma gərginliyinin materialın qırılma həddini aşmasına səbəb olur.

Əkiz vintlər arasında eksenel boşluq kritikdir: boşluq çox kiçik olarsa, vintlər istilik səbəbindən genişlənəcək və yivli blokların son üzlərinin sıxılmasına və qırılmasına səbəb olacaqdır.

2. Açar yolu/daxili çuxurun gərginliyinin konsentrasiyası: Daxili çuxurun iti küncləri və ya həddindən artıq kiçik filetoları gərginliyin konsentrasiyası nöqtələrini təşkil edir; an overly tight key fit can induce micro-cracks at the keyway notch, which then continue to propagate.

3. The threaded mating surface is uneven or contains foreign objects; the end surface may have burrs, iron chips, or material debris; montajdan sonra son səthdə lokal nöqtə təması baş verir, nəticədə əməliyyat zamanı lokallaşdırılmış yüksək təzyiq yaranır ki, bu da təmas nöqtələrində çatlamağa səbəb ola bilər.

4. Poor screw alignment (non-circularity between the two screws); mufta və ya rulman korpusunda aşınma; excessive coaxiality deviation between the two parallel screws; the threaded blocks are subjected to periodic alternating bending stress, leading to fatigue fracture.

3、Prosesin iş vəziyyətinə təsiri (ani yükün sınığı)

1. Soyuq başlanğıc / Materialın tıxanması ilə bağlı sərt başlanğıc: Barelin içərisindəki material soyuduqca və bərkidikcə, vida məcburi işə salınır, nəticədə nominal fırlanma anını çox aşan ani fırlanma momenti yaranır; bu, vida blokunu birbaşa sındıran böyük zərbə yükü yaradır – bu, yerində rast gəlinən ən ümumi qəza ssenarisidir.

2. Barelə daxil olan yad cisimlər (məsələn, bərk metal əşyalar); qoz-fındıq, contalar, vida yonqarları və ya metal alətlər bunkerə düşdükdə və yivli blok ilə lülə arasında ilişib keçici sıxılma təsiri yaradır.

3. Yerli qızdırma və termal gərginliyin qəfil dəyişməsi: yerli temperatur kəskin yüksəlir və sonra sürətlə aşağı düşür; bu alternativ istilik tsikli termal şok çatlarına səbəb olur; xüsusilə azotlu komponentlər üçün onların termal şok müqaviməti zəifdir.

4. Həddindən artıq material doldurulması və ya qəfil təzyiq dəyişiklikləri, qidalanma sürətinin kəskin artması və ya tıxanmış egzoz portu baş təzyiqinin ani surətdə yüksəlməsinə səbəb ola bilər ki, bu da yivli bloku əhəmiyyətli çevrə və eksenel qüvvələrə məruz qoyur.

4、Yorğunluq zərərinin yığılması (əvvəlcədən mövcud olan gizli çatlar, qəfil başlanğıc)

Yivli komponent uzun müddət ərzində dəyişən fırlanma momentinə və alternativ gərginliyə məruz qalır, onun səthində mikro çatların tədricən yayılmasına səbəb olur; bu zərərlər adi gözlə görünmür. Lakin çatlar kritik ölçüyə çatdıqda, heç bir xəbərdarlıq etmədən birdən-birə yayılaraq “birdən-birə uğursuzluq” görüntüsü verir.

Tez yerində yoxlama metodu (sınıq səthinin vizual yoxlanması)

· Sınıq səthində köhnə çatlar və qabığa bənzər naxış var: yorğunluq sınığı (ani təsir deyil, uzunmüddətli alternativ gərginlik nəticəsində yaranır).

· Kövrək dənələri olan düz və parlaq kəsiklər: azotlu təbəqədə istilik müalicəsi nəticəsində yaranan kövrəklik/krekinqlər

· Sınıq səthi sıxılma deformasiyası və metal cızıqları nümayiş etdirir; yad cismin çarpması nəticəsində yaranan sınıq.

· Sınıq daxili çuxurun şkaf yuvasının yerindən əmələ gəlir: açar yolunun gərginliyinin konsentrasiyası

Müvafiq profilaktik tədbirlər

1. Material tədarükü üzrə yoxlama: döymə materiallarında dağıdıcı olmayan sınaq və sərtlik yoxlaması aparmaq; materialın ixtisas hesabatlarını yoxlamaq; kövrək nitridlənmiş təbəqələrin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün nitridlənmiş komponentlər üçün azotlama qatının dərinliyinə nəzarət edin.

2. Montaj: Eksenel ön yükləməyə ciddi nəzarət edin və vintin koaksiallığını yoxlayın; son səthi hərtərəfli təmizləyin və addım kənarlarını yuvarlaqlaşdırın.

3. İşləmə qaydası: Soyuducunu zorla işə salmayın; sürücünü işə salmazdan əvvəl bloklanmış materialın əriməsi üçün kifayət qədər qızdırıldığından əmin olun; dəmirin çıxarılması üçün bunker maqnit quraşdırın.

4. Gündəlik yoxlama: Əsas aqreqatın fırlanma momentinə və baş təzyiqinin dəyişməsinə nəzarət edin; eksenel yerdəyişmənin qarşısını almaq üçün rulmanların müntəzəm yoxlanışını həyata keçirin.