WPCekstruderlərində qeyri-sabit boşalma, tel qırılması və material sızması üçün həllər  

Taxta-plastik kompozit (WPC) materiallarının, ekstruderlərin istehsalındakimi xidmət edirəsas emal avadanlığı.Uzadılmış əməliyyat zamanı ümumi nasazlıqlar—daxil olmaqlaqeyri-sabit axıdma, tez-tez iplikqırılma,və material sızması—tez-tezyaranmaq. Bunlarməsələləristehsal səmərəliliyini birbaşa azaltmaq,güzəştə getməkhazır məhsulların səthinin keyfiyyəti və ölçü dəqiqliyi vəgətirib çıxarmaqxammal tullantıları—nəticəsində əhəmiyyətliiqtisadi itkilərüçün istehsalçılar.  

Rəsmhaqqında-site illərindəistismara verilməsivə satış sonrası xidmət təcrübəsi, Yongte-dən peşəkar mühəndislər varmüəyyən edilmişdirkök səbəbləribunlarüç tipik WPC ekstruder qüsurlarvəinkişaf etmişdirhədəflənmişdir, praktikproblemlərin həlli yolları. Bunlar tədbirlər imkan verirmüəssisələrsürətlə həll etməkavadanlıq anormallıqları və normal istehsalı bərpa edinəməliyyatlar.

1. Qeyri-sabit boşalma

Arızanın təzahürü

-nin çıxışıWPCekstruder qeyri-müntəzəm dalğalanır, ekstrüde edilmiş profillərin qalınlığı qeyri-bərabərdir və materialın boşaldılması sürəti uyğunsuzdur, bu da qüsurlu hazır məhsulların əsas səbəbidir.

Kök Səbəblər

Qeyri-bərabər qidalanma: Qidalanma sisteminin anormal işləməsi, həddindən artıq və ya qeyri-kafi xammal tədarükü və qidalanma qutusunun içərisində körpüləmə fenomeni materialın kəsilməsinə səbəb olur.

Vida sürüşməsi: Vida barelinin ciddi aşınması, materialın həddindən artıq yağlanması ilə nəticələnən əsassız material formulası və xammal ilə vida arasında qeyri-kafi sürtünmə materialın daşınması zamanı sürüşməyə səbəb olur.

Daxili təzyiq dəyişkənliyi: Əsassız əks təzyiq parametri, avadanlığın içərisində bloklanmış qismən qaçış və anormal temperatur nəzarəti plastikləşdirici boşluqda qeyri-sabit ərimiş material təzyiqinə səbəb olur.

Professional Həllər

Qidalanma sistemini optimallaşdırın: Sabit və vahid qidalanma sürətini təmin etmək üçün qidalandırıcının iş parametrlərini kalibrləyin; xammal körpüsünün qarşısını almaq üçün yem qutusunun içərisinə qarışdırıcı qurğu quraşdırın.

Aksesuarları yoxlayın və onlara qulluq edin: Vida və barelin aşınma dərəcəsini mütəmadi olaraq yoxlayın və köhnəlmiş hissələri vaxtında dəyişdirin; vida sürüşməsini aradan qaldırmaq üçün qidalanma müqavimətini düzgün tənzimləyin.

Arxa təzyiqi və daxili təzyiqi sabitləşdirin: Material formuluna və istehsal xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq əks təzyiq dəyərini təyin edin; yerli tıxanmanın qarşısını almaq və ekstruderin ümumi iş təzyiqini sabitləşdirmək üçün avadanlığın daxili aparatını mütəmadi olaraq təmizləyin.

2. Strand Breaking

Arızanın təzahürü

Kalıpdan çıxarılan ərimiş material davamlı istehsal zamanı çatlayır və qırılır, bu da tez-tez istehsalı dayandırmağa məcbur edir və davamlı kütləvi istehsalı ciddi şəkildə məhdudlaşdırır.

Kök Səbəblər

Qeyri-kafi plastikləşdirmə: emal temperaturu çox aşağıdır və ya vintin kəsmə qüvvəsi qeyri-kafidir. Taxta toz və plastik matris tam əridilə bilməz, nəticədə ərinmiş materialın zəif möhkəmliyi və ekstruziya zamanı asan qırılma baş verir.

Həddindən artıq plastikləşmə: Həddindən artıq yüksək temperatur və ya həddindən artıq kəsmə hərəkəti plastik matrisin termal olaraq parçalanmasına və materialın karbonlaşmasına səbəb olur, bu da ekstrüde edilmiş ipin struktur gücünü azaldır.

Balanssız formula nisbəti: Ağac tozunun, plastik hissəciklərin, sürtkü yağlarının və stabilizatorların əsassız nisbəti, həddindən artıq doldurucu tərkibi və ya uyğun olmayan köməkçi materialları xammalın ümumi plastikləşdirmə performansına təsir göstərir.

Professional Həllər

Temperatur parametrlərini optimallaşdırın: Xammalın optimal plastikləşmə vəziyyətinə çatmasını və həddindən artıq temperaturun səbəb olduğu qeyri-kafi plastikləşmənin və ya istilik deqradasiyasının qarşısını almaq üçün material düsturuna uyğun olaraq ekstruder bölməsinin hər bir istilik zonasının temperaturunu bölmələr üzrə tənzimləyin.

Kəsmə gücünü tənzimləyin: Vida sürətini və fırlanma anı ağlabatan uyğunlaşdırın; materialın plastikləşdirmə səmərəliliyini və kəsmə qüvvəsini balanslaşdırmaq üçün istehsal tələblərinə uyğun olaraq vint elementlərini müvafiq kəsmə xüsusiyyətləri ilə əvəz edin.

Xammal düsturunu optimallaşdırın: Doldurucuların və emal əlavələrinin nisbətini dəqiqləşdirin, ağac tozu ilə plastik matris arasında bağlama qüvvəsini yaxşılaşdırmaq üçün uyğun miqdarda uyğunlaşdırıcı əlavə edin və formul qüsurları nəticəsində yaranan tel qırılmalarını aradan qaldırın.

3. Die Material Sızması

Arızanın təzahürü

Kalıbın montaj mövqeyinin birləşmə boşluğundan ərimiş material daşır ki, bu da təkcə avadanlığı və istehsal mühitini çirkləndirmir, həm də kalıbın qeyri-sabit yerli təzyiqinə səbəb olur və hazır məhsulun məhsuldarlığına təsir göstərir.

Kök Səbəblər

Anormal ekstruziya təzyiqi: Avadanlığın ümumi iş təzyiqi kalıp montaj boşluğunun daşıyıcı diapazonunu aşır və ya daxili yerli təzyiq çox yüksəkdir.

Zədələnmiş sızdırmazlıq hissələri: Uzun müddətli yüksək temperatur və yüksək təzyiq əməliyyatı kalıp contalarının və sızdırmazlıq halqalarının qocalmasına, deformasiyasına və aşınmasına gətirib çıxarır ki, bu da möhürlənmə performansının azalması ilə nəticələnir.

Yanlış montaj: Kalıp bərkidicilərinin qeyri-bərabər kilidləmə qüvvəsi, ofset montaj mövqeyi və kalıp komponentləri arasında əsassız boşluq rezervasiyası.

Professional Həllər

Kalıbı mütəmadi olaraq təmizləyin: Qaçırıcının tıxanmasının anormal təzyiq artımına səbəb olmasının qarşısını almaq üçün kalıp aparatının və montaj boşluğunun içərisindəki qalıq karbonlaşmış materialları sökün və təmizləyin.

Sızdırmazlıq aksesuarlarını dəyişdirin: Mütəmadi olaraq möhürləyici contaları və kalıbın rezin üzüklərini yoxlayın və montaj səthinin sızdırmazlığını bərpa etmək üçün köhnə və zədələnmiş sızdırmazlıq hissələrini vaxtında dəyişdirin.

Kalıp yığımını standartlaşdırın: Kalıbın montaj mövqeyini yenidən kalibrləyin, kalıp birləşməsinin səthində vahid gərginliyi təmin etmək üçün bərkidiciləri bərabər və simmetrik şəkildə kilidləyin və standart diapazonda montaj boşluğuna nəzarət edin.

Xülasə

Ən çoxümumi nasazlıqlarinWPCekstruderlərikök -danthebirləşmiş effektlərüç amil: parametrparametrlər, avadanlıq aksesuarları,və xammalüçünmalaşdırılması.  

Gündəlik istehsalda müəssisələr olmalıdırhəyata keçirməkavadanlıqlara müntəzəm texniki qulluqproqram, emalını konfiqurasiya edinparametrlərinə uyğun olaraqspesifikxüsusiyyətləri xammaldan, vədərhaltənzimləyinfəaliyyət göstərir sxemsəhvlər olduqdayaranmaq.  

Ekstruder əməliyyatı ilə qarşılaşsanızhəlli çətin olan məsələlər, zəhmət olmasaYongte-nin texniki komandası ilə əlaqə saxlayın. Biztəklifbir-haqqında- uğursuzluğu azaltmağa kömək edən bir peşəkar texniki dəstəkdərəcələrivə istehsalı maksimuma çatdırmaqsəmərəlilik.