WPC istehsal zavodu ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olacaqmı?

WPC İstehsalat Zavodu Ətraf Mühitin Qiymətləndirilməsi Hesabatı

Yongte WPC istehsal zavodu (ağac plastik kompozit istehsal xətti) tullantı plastikləri və tullantı ağac liflərini ağac-plastik məhsullara emal etmək üçün nəzərdə tutulmuş istehsal avadanlıqlarının xüsusi tam dəstidir. O, müxtəlif istehsal gücü və məhsul spesifikasiyası üzrə ağac-plastik məmulatlarının istehsal tələblərinə cavab vermək üçün uyğunlaşdırıla bilər, bütün emal prosesini - tullantı plastiklərin və tullantı ağacının ilkin təmizlənməsindən, materialın qarışdırılması və qranulyasiyasına, ekstruziya qəliblənməsinə və emaldan sonrakı cilalanmasına qədər - beləliklə, plastik əsaslı istehsal müəssisələrinin yenidən istifadəsinə imkan verir. Bu layihə ətraf mühitin çirklənməsi riski yaradırmı? Bu sual layihənin istehsal və emissiya mərhələləri, habelə müvafiq çirklənmənin qarşısının alınması və nəzarət tədbirləri əsasında ətraflı təhlil tələb edir. İstehsal prosesi nöqteyi-nəzərindən, xammalın ilkin təmizlənməsi, qranulyasiyası və ekstruziya ilə qəliblənməsi daxil olmaqla, hər bir mərhələ müxtəlif dərəcədə tullantı qazları, çirkab suları, səs-küy və bərk tullantılar yarada bilər. Layihə tərtibçisi müvafiq çirklənməyə nəzarət qurğularını quraşdırarsa və standartlaşdırılmış operativ idarəetmə təcrübələrini tətbiq edərsə, bütün növ çirkləndiricilər tənzimləyici standartlara uyğun olaraq boşaldıla bilər və ətraf mühitə əhəmiyyətli mənfi təsirlər baş verməyəcək. Əksinə, müxtəlif mərhələlərdə qaçaq emissiyalara səbəb olan effektiv çirklənmənin qarşısının alınması tədbirləri həyata keçirilməzsə, layihə atmosfer, su və akustik mühitlərin müəyyən dərəcədə çirklənməsinə səbəb ola bilər.

1. Layihəyə Baxış və Məhsul Həlli

1.1 Məhsul növləri və Tətbiq Ssenariləri

Bu layihə polietilen-ağac plastik kompozit (PE-WPC) məmulatlarının, o cümlədən açıq döşəmə, landşaft məhəccərləri, taxta profillər, daxili divar panelləri və qablaşdırma paletləri kimi bir sıra məhsul seriyalarının istehsalını əhatə edir. Bu məhsullar matris kimi yüksək sıxlıqlı polietilendən (HDPE), doldurucu matriks kimi kənd təsərrüfatı və meşə təsərrüfatı bitki liflərindən istifadə edir və modifikasiya üçün ekoloji cəhətdən təmiz funksional əlavələri özündə birləşdirir. Resurslardan hərtərəfli istifadəni təmin edən yaşıl tikinti materialı məhsulları kimi təsnif edilir, onlar landşaft bağçılıq, bələdiyyə mühəndisliyi layihələrində, yaşayış evlərinin daxili dekorasiyasında və logistik qablaşdırmada geniş tətbiq olunur.

Layihədə idarə olunan çirklənmə səviyyələri ilə yetkin istehsal texnologiyaları istifadə olunur; onun istehsal prosesi yalnız fiziki qarışdırma, ərimə ekstruziyası və qəlibləmə emalından ibarət olan kimyəvi reaksiyaları əhatə etmir və bununla da onu fiziki qəlibləmə kateqoriyasında yüngül sənaye istehsalı layihəsi kimi təsnif edir.

1.2 Xammalın tərkibi və nisbəti

Bu məhsul üçün xammal üç komponentdən ibarətdir: HDPE (bakirə + təkrar emal edilmiş), bitki lifləri və ekoloji cəhətdən təmiz funksional əlavələr. Bütün xammal və köməkçi materiallarda formaldehid, asbest, ağır metallar və davamlı üzvi çirkləndiricilər daxil olmaqla zəhərli və ya təhlükəli maddələr yoxdur. Bu xammal və köməkçi materialların tərkibi və nisbəti (kütləvi) aşağıdakı kimidir:

1.3 Təkrar emal edilmiş Materiala Nəzarət Tələbləri

Bu layihədə istifadə edilən təkrar emal edilmiş HDPE qranulları yalnız təkrar emal edilmiş materiallarda ixtisaslaşan lisenziyalı müəssisələrdən alınır. Materialın qəbulundan əvvəl ciddi nəzarət protokolu həyata keçirilir: tədarükçünün ixtisaslarının və partiyanın sınaq hesabatlarının yoxlanılması, sonra dəmirin çıxarılması üçün maqnitlə ayrılması, çirkləri aradan qaldırmaq üçün süzmə və ikincili yuyulma - qumun, metal çirklərin və qalıq çirkləndiricilərin tam çıxarılmasını təmin etmək. Müəssisə təkrar emal edilmiş materialların tədarükü, saxlanması, utilizasiyası və izlənməsini əhatə edən hərtərəfli uçot aparır və hər bir xammal partiyası üçün sınaq hesabatlarını saxlayır. Bu protokol istehsalda uyğun olmayan tullantı plastiklərin istifadəsinin qarşısını alır və bununla da çirkləndiricilərin mənbəyə daxil olması riskini azaldır.

2. İstehsal prosesinin axınının və çirklənmə yaradan mərhələlərin təhlili

2.1 İstehsal prosesinin tam axını

Xammalın ilkin təmizlənməsi → Qarışdırma → Yüksək sürətli termal qarışdırma → Ağac-plastik kompozit qranullaşma → Ekstruziya, əritmə və plastifikasiya → Kalıbın formalaşdırılması → Vakuumlu dövri soyutma → Dartma və düzləşdirmə → Sabit uzunluqda kəsmə → Zımpara və cilalanmış məhsul → İşlənmiş məhsulun cilalanması

Əlavə Qeyd: Layihənin bütün kəsici qırıntıları və uyğun olmayan hazır məhsullar əzmə avadanlığı ilə tamamilə əzilir və daha sonra paketləmə prosesində təkrar emal edilir. Zavod daxilində bu materialların 100%-i dövri olaraq təkrar istifadə olunur, heç bir tullantı materialı xaricə atılmır, bu da son dərəcə yüksək resursdan istifadə dərəcəsi ilə nəticələnir.

2.2 Prosesin Təsviri və Hər Mərhələ üçün Çirklənmənin Təhlili

2.2.1 Xammalın ilkin emal prosesi

Tullantı ağacları əzilir və lif tozuna çevrilir; 

bütün təkrar emal edilmiş HDPE qranulları bərpa olunan mənbələrdən istifadə üzrə müvafiq ixtisaslara malik lisenziyalı müəssisələrdən alınır. Proses zamanı əmələ gələn çirkləndiricilərə odun tozu tozu (diffuz/nəzarət olunan), avadanlığın işləmə səsi və süzülmə nəticəsində yaranan az miqdarda bərk tullantı çirkləri daxildir.

2.2.2 Tərkiblərin hazırlanması və qarışdırılması prosesi

Xammalı formulaya uyğun olaraq dəqiq nisbətdə, sonra qidalanma və qarışdırma əməliyyatları; yüksək sürətli termal qarışdırma, aşqarların xammal ilə vahid qarışdırılmasını təşviq etmək üçün öz-özünə sürtünmə ilə qızdırmadan istifadə edir. Bu proses zamanı əmələ gələn çirkləndiricilərə aşağıdakılar daxildir: qidalanma zamanı az miqdarda toz, qarışdırma zamanı metan olmayan ümumi karbohidrogenlərin iz miqdarı və avadanlıq səs-küyü.

2.2.3 Taxta-plastik kompozit qranulyasiya

Əvvəlcədən işlənmiş və bərabər şəkildə qarışdırılmış ağac-plastik qarışığı iki vintli qranulyatora verilir, burada bir sıra istehsal mərhələlərindən - qızdırma, əritmə, qarışdırma, ekstruziya, hava ilə soyudulma və əzmə - vahid dispersləşdirilmiş xüsusi ağac-plastik qranullar istehsal edir və beləliklə, alt qəlibləmə mərhələsi üçün keyfiyyətli xammal təmin edir. Bu prosesdə temperatur polietilenin parçalanma temperaturundan aşağı səviyyədə idarə olunur; yalnız fiziki ərimə və plastikləşmə baş verir, kimyəvi reaksiyalar baş vermir. Bu mərhələdə ilkin emissiya mənbələri bunlardır: materialın qidalanması nəticəsində yaranan az miqdarda toz, qranulyatorun qızdırılması və əriməsi fazası zamanı əmələ gələn metan olmayan karbohidrogenlərin iz miqdarı və avadanlığın işindən yaranan mexaniki səs-küy. Bütün proses qapalı sistem şəraitində aparılır, qidalanma və boşaltma limanlarından yalnız kiçik miqdarda su buxarı çıxır; bu qaçan su buxarını tutmaq və təmizləmək üçün xüsusi qaz toplama sistemi quraşdırılmışdır.

2.2.4 Ekstruziya ilə qəlibləmə prosesi

Qarışıq materialı ekstruderə verilir, burada piroliz reaksiyalarına məruz qalmadan aşağı temperaturda ərimə və plastikləşmə (160-190°C) keçir. Daha sonra xüsusi dizayn edilmiş kalıp vasitəsilə ekstrüde edilir, su dövriyyəsi sistemi vasitəsilə soyudulur və formalaşdırılır və daha sonra müəyyən edilmiş kompozit tələblərə cavab verən profil blankları istehsal etmək üçün çəkilir və kəsilir. Yaranan kəsici tullantı çipləri qapalı vakuum sistemi ilə toplanır və ağac-plastik məhsulların istehsalı üçün birbaşa təkrar emal edilə bilər. Bu prosesdə temperatur polietilenin parçalanma temperaturundan aşağı səviyyədə idarə olunur; beləliklə, kimyəvi reaksiyalar baş vermədən yalnız fiziki ərimə və plastikləşmə baş verir. Nəticə etibarı ilə, yeganə emissiya mənbələri aşağıdakılardır: ekstruziya əriməsi mərhələsində aşqarların termik buraxılması nəticəsində əmələ gələn qeyri-metan ümumi karbohidrogenlərin iz miqdarları; su dövriyyəsinin soyutma sistemindən yalnız kiçik buxarlanma itkiləri ilə məhdudlaşan çirkab suların cüzi axıdılması; və avadanlığın işləməsi nəticəsində yaranan mexaniki səs-küy.

2.2.5 Cilalama Prosesi

Formalanmış profillərin səthləri məhsulun görünüşünü zərifləşdirmək üçün zımparalanır və cilalanır; meydana gələn zımpara çipləri möhürlənmiş tozsoran tərəfindən toplanır və ağac-plastik kompozitlər istehsal etmək üçün birbaşa təkrar emal edilə bilər. Bu proses zamanı əmələ gələn çirkləndiricilərə aşağıdakılar daxildir: az miqdarda ağac-plastik kompozit toz, avadanlıq səsi və emal qırıntıları (bunların hamısı tam təkrar emal olunur və təkrar istifadə olunur).

2.2.6 Qablaşdırma prosesinin yoxlanılması

Hazır məhsulların xarici görünüşü, ölçüləri və göstəriciləri üzrə yoxlamalar aparılır; uyğun məhsullar qablaşdırılır və saxlanılır, uyğun olmayan məhsullar isə təkrar istifadə üçün bərabər şəkildə əzilir. Bu proses praktiki olaraq heç bir çirkləndirici yaratmır.

3. Ümumi çirklənmənin əmələ gəlməsi prosesinin xülasəsi

3.1 İşlənmiş qazların çirkləndiriciləri

G1: Materialın hazırlanması, xammalın ilkin təmizlənməsi və üyüdülmə prosesləri zamanı əmələ gələn hissəciklər (toz);

G2: Ekstruziya ilə qəlibləmə prosesində əmələ gələn ümumi qeyri-metan karbohidrogenləri (VOCs);

G3: Taxta-plastik kompozit emal mərhələsində su buxarı və iz miqdarda üzvi tullantı qazları.

3.2 Çirkab suların çirkləndiriciləri

W1: Ekstruziya formalaşdırılması üçün vakuumlu dövriyyəli soyuducu su (ilk növbədə buxarlanma itkisi səbəbindən; yalnız kiçik bir hissəsi vaxtaşırı dəyişdirilir və boşaldılır);

W2: Sex döşəməsinin təmizlənməsi tullantı suları;

W3: İşçilərin məişət tullantıları. Sənaye çirkab sularında ağır metallar və yüksək konsentrasiyalı üzvi çirkləndiricilər yoxdur və suyun keyfiyyəti sadədir.

3.3 Səs-küy çirkləndiriciləri

O, ilk növbədə odun tozu dəyirmanları, yüksək sürətli qarışdırıcılar, kompozit qranulyatorlar, ekstruderlər, kəsici maşınlar, zımpara maşınları, qırıcılar, fanatlar və su nasosları kimi avadanlıqların işləməsi nəticəsində yaranan mexaniki səs-küydən ibarətdir.

3.4 bərk tullantılar

Ümumi bərk tullantılar: xammal süzgəcindən çıxan çirklər, tullantıların toz toplama torbaları;

Təhlükəli bərk tullantılar: avadanlığa texniki qulluq nəticəsində yaranan işlənmiş mühərrik yağı və tullantı qazlarının təmizlənməsindən istifadə olunan aktivləşdirilmiş karbon;

məişət tullantıları: işçilər tərəfindən əmələ gələn gündəlik məişət tullantıları;

Bütün istehsal qırıntıları və uyğun olmayan məhsullar zavod daxilində tam təkrar emal olunur və heç bir bərk sənaye tullantıları xaricə atılmır.

4. Material balansı və çirkləndiricilərin uçotu

4.1 Material balansının əsas məqamları

Bu layihənin bütün istehsal prosesi yalnız fiziki emaldan ibarətdir, nəticədə heç bir maddi itki və ya tullantı yoxdur. Xammal girişi hazır məhsul çıxışına üstəgəl cüzi tullantı qaz itkisinə, üstəgəl bərk məişət tullantılarının çirklənməsi itkisinə bərabərdir; bütün kəsiklər 100% təkrar emal olunur, ≥99% hərtərəfli materialdan istifadə dərəcəsinə nail olur və yüksək səviyyəli təmiz istehsal performansını nümayiş etdirir.

4.2 Çirkləndiricinin yaranması və emissiyasının xüsusiyyətləri

1、Tullantı qazı: Toz emissiya mənbələri yüksək konsentrasiyalıdır; bunlar qapalı kolleksiya və çanta filtrasiyası ilə effektiv şəkildə müalicə edilə bilər. VOCs aşağı konsentrasiyalarda, pis qoxu və ya zəhərli/təhlükəli emissiyalar olmadan istehsal olunur; aktivləşdirilmiş karbonun adsorbsiyası və ya katalitik oksidləşmə yolu ilə müalicədən sonra tənzimləyici standartlara uyğun olaraq stabil şəkildə boşalda bilərlər.

2、Tullantı suları: İstehsalın çirkab suları kiçik axın sürətinə, sadə tərkibə və yüksək təkrar emal dərəcəsinə malikdir; tullantı sularının davamlı axıdılması yoxdur. Məişət çirkab suları bələdiyyə kanalizasiya boru kəmərləri şəbəkəsinə qoşulmazdan əvvəl ilkin təmizlənmədən keçir.

3、Səs-küy: Səs-küy mənbələri emalatxana daxilində cəmləşmişdir; binanın səs izolyasiyası, avadanlığın vibrasiyasının azaldılması və məsafənin azaldılması tətbiq edildikdən sonra zavodun sərhədindəki səs-küy səviyyələri emissiya standartlarına uyğundur.

4、Bərk Tullantılar: Bütün bərk tullantılar tənzimləyici standartlara uyğun olaraq çeşidlənir və yığılır və utilizasiya edilir; təhlükəli tullantılar tam texnoloji uçota alınır və bərk tullantıların icazəsiz axıdılması və ya lazımi qaydada utilizasiyası riskini təmin etməklə səlahiyyətli lisenziyalı qurumlar tərəfindən utilizasiya edilir.

5. Nəticələr və Tövsiyələr

5.1 Ətraf Mühitə Təsirin Qiymətləndirilməsinin Nəticələri

Bu layihə milli sənaye siyasətlərinə uyğundur; onun yer seçimi regional planlaşdırmaya uyğundur; bu hesabatda təklif olunan müxtəlif çirklənmənin qarşısının alınması və nəzarət tədbirləri həyata keçirildikdə, bütün növ çirkləndiricilərin emissiyaları ardıcıl olaraq müvafiq standartlara cavab verəcəkdir; ekoloji risklər nəzarət altında qalır; və ətraf mühitin mühafizəsi baxımından layihənin həyata keçirilməsi mümkündür.

5.2 Tövsiyələr

1. Təkrar emal edilmiş PE xammalının tədarükünə ciddi nəzarət edilir; xammal test hesabatları davamlı olaraq saxlanılır və zavodda uyğun olmayan tullantı plastiklərin istifadəsi qəti qadağandır.

2. İşlənmiş qazın səmərəli yığılmasını təmin etmək üçün ekstruziya və qarışdırma sexlərinin hermetik sızdırmazlığını gücləndirin və aktivləşdirilmiş karbonu mütəmadi olaraq dəyişdirin.

3. Müntəzəm olaraq ətraf mühitin monitorinqini aparmaq və ətraf mühitin mühafizəsi üzrə aktual sənədləri saxlamaq;

4. Məhsulun ətraf mühitə dair iddiaları və ekoloji bəyannamələr üçüncü tərəfin sınaq hesabatlarına uyğun olmalıdır; saxta ekoloji iddialar qəti qadağandır.