50 mm qalın panellər üçün plastik taxta ekstruziya xətti

Yongte 200 x 50 mm bərk qalın panellər üçün plastik taxta ekstruziya xəttinin ilkin sınaq işini aparır, deformasiya məsələlərini həll etmək üçün kalıplama bölməsini optimallaşdırır

1. İlkin Avadanlıq Sınaq İstehsalına Baxış

Bu yaxınlarda Yongte, 200 x 50 mm qalınlığında plastik panellərin emalına yönəlmiş qabaqcıl Plastik Taxta Ekstruziya Xəttinin ilk sınaq istehsalını uğurla tamamladı. Resursların təkrar emalı və yaşıl istehsal konsepsiyasına sadiq qalaraq, bu sınaq işi təkrar emal edilmiş plastik qırıntıları xammal kimi qəbul edərək, avadanlığın plastik materialların tullantılarına uyğunlaşmasını və qalın ölçülü plastik taxtanın kütləvi istehsalının mümkünlüyünü yoxlayır.

2. Təkrar emal edilmiş materialların əla plastikləşdirmə performansı

İlkin istismara vermə prosesi zamanı yüksək sürətli ekstruder ərintilərin plastifikasiyası üzrə müstəsna performans göstərdi. Dəqiq ekstruziya parametrlərinə nəzarət altında təkrar emal edilmiş plastik qırıntılar tamamilə əridildi və homojenləşdirildi, ərinmiş material vahid tekstura, yaxşı axıcılıq və sabit ümumi plastikləşdirmə effekti təqdim etdi. Mükəmməl plastikləşdirmə keyfiyyəti yüksək məhsuldar təkrar emal edilmiş plastik panellərin sabit istehsalı üçün möhkəm zəmin yaradır və tullantı plastik xammal üçün Yongte-nin ekstruziya avadanlığının əla material emal qabiliyyətini sübut edir.

3. Panel qabarıqlıq və deformasiya qüsurlarının təhlili

Buna baxmayaraq, ultra qalın bərk panellərin formalaşma mərhələsində məqsədyönlü texniki problemlər ortaya çıxdı. Hazır məhsulun əhəmiyyətli dərəcədə 50 mm qalınlığına görə, soyutma və formalaşdırma prosesi zamanı səth və panelin əsas təbəqəsi arasında nəzərə çarpan temperatur gradienti var. Qalın panelin səthi sürətlə soyuyur və bərkiyir, daxili əsas material isə yüksək temperaturu daha uzun müddət saxlayır və sonrakı təbii soyutma zamanı davamlı termal büzülməyə məruz qalır. Xarici və daxili təbəqələr arasında uyğun olmayan soyutma və büzülmə sürəti balanssız daxili gərginliyə səbəb olur, nəticədə 200×50 mm qalınlığında panelin orta qabarıqlığı və yerli deformasiyası ilə nəticələnir ki, bu da son məhsulun düzlüyünə və ölçü dəqiqliyinə təsir göstərir.

4. Die Fording Section Optimization Solutions

Sınaq işlərinin məlumatlarının və yerində istehsal şərtlərinin dərin təhlilinə əsaslanaraq, Yongte texniki komandası əsas həllin kalıplama bölməsinin struktur optimallaşdırılmasına yönəldiyini təsdiqlədi. Ultra qalın plitələrin qeyri-bərabər ərimə axını və qeyri-bərabər soyutma formalaşdırma problemlərini hədəf alaraq, komanda kalıp axını kanalının strukturunda, axın paylama sistemində və soyutma sxemində məqsədyönlü təkmilləşdirmələr həyata keçirəcək. Kalıplama hissəsinin ərimə axını müqavimətini optimallaşdırmaq, kalıbın orta və kənar sahələrinin materialın qidalanma sürətini balanslaşdırmaq və səviyyəli və vahid soyutma dizaynı ilə uyğunlaşdırmaqla qalın panellərin daxili gərginlik konsentrasiyası effektiv şəkildə aradan qaldırılacaqdır. Bu optimallaşdırma məhsulun səthinin və əsas təbəqəsinin soyutma və formalaşdırma sürətini sinxronlaşdıracaq, 50 mm ultra qalın bərk panellərin orta qabarıq deformasiya qüsurunu əsaslı şəkildə həll edəcək və hazır məhsulların ümumi ölçü sabitliyini və düzlüyünü yaxşılaşdıracaq.

5. Sınaq Sınaqının Xülasəsi və Sonrakı İnkişaf Planı