WPC Qapılarının Ekstruziya Prosesi zamanı Material Yandırma Problemini Necə Həll etmək olar?

WPC Qapılarının Ekstruziya Prosesi zamanı Material Yandırma Problemini Necə Həll etmək olar?

Ağac-plastik qapılar ətraf mühitə uyğunluq, davamlılıq, nəmlik və korroziyaya davamlılıq və estetik cəlbedicilik kimi əhəmiyyətli üstünlükləri səbəbindən son illərdə ev bəzək və daxili təmir sənayesində geniş şəkildə istifadə olunur və bazar tələbi artmaqda davam edir. Bununla belə, faktiki istehsal zamanı bir çox istehsalçı tez-tez ekstruziya prosesi zamanı materialın yanması fenomeni ilə qarşılaşır - burada materiallar yüksək temperatur və təzyiq altında həddindən artıq termal parçalanma və ya kokslaşmaya məruz qalır. Bu, nəinki istehsal xəttinin tez-tez kəsilməsinə və səmərəliliyin azalmasına səbəb olur, həm də son məhsulların fiziki xassələrini və vizual keyfiyyətini ciddi şəkildə pozur və məhsulun keçid sürətinin aşağı düşməsinə səbəb olur. Bu ümumi texniki problemi həll edərək, Yongte şirkətinin peşəkar texniki komandası geniş təcrübə və tədqiqat yolu ilə hərtərəfli həllər hazırlamışdır. Müvafiq istehsalçılara ağac-plastik qapının ekstruziya prosesi zamanı materialın yandırılması ilə bağlı problemlərin effektiv qarşısını almaq və həll etmək üçün aşağıdakı sistematik yanaşmaları qəbul etmələri tövsiyə olunur.

Taxta-plastik qapılardakı ekstruziya (lokal qaralma, rəngsizləşmə və ya dənəvər kömürləşmiş qalıqlar nümayiş etdirir) ilk növbədə dörd amilin birləşmiş təsirindən yaranır: lokal həddən artıq qızma, ərimənin saxlanması, həddindən artıq kəsilmə gərginliyi və qeyri-sabit quruluş. Beş əsas sahədə təkmilləşdirmələrə üstünlük vermək - temperatura nəzarət, yağlama, ağac tozunun keyfiyyəti, qəlib dizaynı və vida mexanizmi - sürətli həll üçün ən effektivdir.

1、WPC qapı materialının ekstruziya zamanı yanmasının əsas səbəbi

· Temperaturun nasazlığı: lülədə, kalıp başlığında və ya qəlib boşluğunda həddindən artıq temperatur (>180°C); yüksək kəsmə istiliyi; PVC-nin parçalanmasına və ağac tozunun kokslaşmasına səbəb olan lokallaşdırılmış qaynar nöqtələr.

· Ərinmənin saxlanması: kif ölü zonalarında yığılma, konvergensiya nüvəsində material yığılması, vintlərin aşınması/dizayn qüsurları və ya köhnə materialın uzun müddət saxlanması və deqradasiyası.

· Formula balanssızlığı: həddindən artıq incə ağac tozu / yüksək nəmlik, qeyri-kafi yağlama, stabilizatorların olmaması, həddindən artıq köpükləndirici maddələr, özlülük və müqavimətin kəskin artması ilə nəticələnir.

· Qeyri-düzgün proses şəraiti: həddindən artıq fırlanma sürəti, qeyri-sabit arxa təzyiq, qidalanmanın dəyişməsi, qeyri-kafi soyutma, kümülatif kəsmə istiliyi və əhəmiyyətli təzyiq dalğalanmaları.

2, Addım-addım həll

1. Dəqiq Temperatur Nəzarəti (Ən Prioritet)

PVC ağac-plastik kompozitlər üçün tipik emal temperaturları: barel 155-170 ° C, başlıq 165-175 ° C, kalıp 170-175 ° C; 180°C-dən yuxarı temperatur qəti qadağandır. Taxta toz 170 ° C-dən yuxarı temperaturda kömürləşməyə meylli olur və PVC 180 ° C-dən çox temperaturda parçalanır.

Seqmentləşdirilmiş Qradient:

Soyutma proseduru: Şlamın hazırlanması zamanı əvvəlcə temperaturu 5-10°C azaldın və eyni zamanda kəsmə istilik əmələ gəlməsini minimuma endirmək üçün vida sürətini (12-18 rpm) azaldın.

Temperaturun ölçülməsi və kalibrlənməsi: Göstərilən göstərici ilə faktiki dəyər arasında uyğunsuzluğun qarşısını almaq üçün kontakt tipli termometrdən istifadə edərək ərimə temperaturunu ölçün; isitmə batareyasını/termocütünü zədələnmə və ya lokal həddən artıq istiləşmə üçün yoxlayın.

2. Formula optimallaşdırılması (özlülüyünü azaltmaq, materialı sabitləşdirmək və karbonlaşmanın qarşısını almaq üçün)

· Un tozuna nəzarətin əsas aspektləri:

Rütubət ≤3% olmalıdır (80-100°C-də 2-4 saat qurudulur); daha yüksək nəmlik həddindən artıq köpüklənməyə və lokal həddən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər.

Hissəcik ölçüsü 80 ilə 120 mesh arasında dəyişir; 150 mesh-dən daha incə hissəciklər əlavələrin həddindən artıq adsorbsiyasını, əhəmiyyətli dərəcədə artan özlülüyünü və kokslaşmaya meylini nümayiş etdirir, çox qaba olanlar isə zəif plastikləşdirici xüsusiyyətlər nümayiş etdirir.

Doldurucunun tərkibi 50% -dən 55% -ə qədərdir; 60%-dən çox olan dəyərlər kəskin zəif axıcılıq, əhəmiyyətli müqavimət və yandırma risklərinin əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə nəticələnir.

· Yağlama sistemi (kəsmə azaldılması, saxlama əleyhinə):

Daxili sürüşmə: Stearin turşusu (0,3-0,5 hissə) + EBS (0,2-0,4 hissə), ərimənin özlülüyünü azaldır və kəsmə istilik əmələ gəlməsini minimuma endirir.

O Xarici örtük: 0,3-0,5 hissəli PE mumu, qəlibləmə performansını yaxşılaşdırmaq və qəlib divarlarında material yığılmasının qarşısını almaq üçün.

O Qeyri-kafi yağlamadan qəti şəkildə çəkinin; əks halda, sürtünmə istiliyi kəskin şəkildə artacaq və lokal yanmağa səbəb olacaqdır.

· Sabitlik və köpüklənmə:

Stabilizator: PVC-nin yüksək temperaturda parçalanmasının qarşısını almaq üçün 3,5-4,5 hissə kalsium-sink stabilizatoru; təkrar emal edilmiş materialın nisbətini azaldın (<20%), çünki təkrar emal edilmiş material deqradasiyaya meyllidir.

köpükləndirici: AC köpükləndiricinin və NC köpükləndiricinin 0,3-0,5 hissəsi; həddindən artıq dozada köpüklənmə müqavimətini artıra və yanmanın yerli saxlanmasına səbəb ola bilər.

3. Kalıp və qaçış sistemini təmizləyin (ölü zonaları aradan qaldırın və materialın yığılmasının qarşısını alın).

Formanın çıxarılması və təmizlənməsi: Ölü zonalarda yığılmış hər hansı material və ya karbon yataqları da daxil olmaqla, bütün yandırıcı qalıqlar qəlib boşluğundan, axın nüvəsindən və yönləndirici konusdan təmizlənməlidir. Kalıbın divarlarını cızmamaq üçün xüsusi qəlib təmizləyicisi olan bir mis fırça istifadə edin.

Axın kanalının optimallaşdırılması:

Düz bucaqları və ölü küncləri aradan qaldırın; durğunluğun qarşısını almaq üçün axın yollarında hamar fileto keçidlərini təmin edin (R ≥ 3 mm).

Kalıp kalıbının dodaq boşluğu vahid olmalıdır; həddindən artıq kiçik boşluq yüksək müqavimət və lokallaşdırılmış qızdırma ilə nəticələnir, həddindən artıq boşluq deformasiyaya səbəb ola bilər.

· Kalıbın temperatur tarazlığı: Kalıbın bütün bölgələri üzrə temperatur sapması ≤±2°C olmalıdır; lokallaşdırılmış yüksək temperatur sahələri materialın yanmasına səbəb ola bilər; istilik halqasının hər hansı bir qismən zədələnməsini yoxlayın.

4. Vida və proses tənzimlənməsi (kəsmə gərginliyini azaltmaq, ekstruziyanı sabitləşdirmək)

· Vida Parametrləri:

İşləmə sürəti: 12–18 rpm/dəq. Həddindən artıq yüksək sürət kəsmə nəticəsində yaranan termal partlayışa və ərimənin deqradasiyasına səbəb ola bilər; həddindən artıq aşağı sürətlər pis plastiklik və təzyiq dalğalanmaları ilə nəticələnir.

Arxa təzyiq: 0,8-1,5 MPa - sabit ərimə axını təmin edir və yerli tutmanın qarşısını alır; həddindən artıq yüksək təzyiq əhəmiyyətli müqavimət və həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur.

Vida vəziyyəti: Aşınma və ya material yığılmasını yoxlayın; ciddi aşınma saxlama zonalarına və ya karbonlaşmaya səbəb ola bilər. Vidanı müntəzəm olaraq təmizləyin (hər 7-15 gündə bir).

Stabil qidalanma:

Taxta tozunun körpülənməsinin və materialın kəsilməsinin qarşısını almaq üçün məcburi qidalandırıcıdan istifadə edin; materialın kəsilməsindən sonra yenidən işə salınması qabarmağa səbəb ola bilər.

Rütubətin udulmasının, yığılmasının və qeyri-bərabər qidalanmanın qarşısını almaq üçün bunker quru olmalıdır.

5. Qarışdırma və qurutma (əsas şərtlər)

· Qarışdırma prosesi: Yüksək sürətli qarışdırma (1000–1500 r/dəq) → 90–100°C-yə qədər qızdırma → Boşaltmadan əvvəl 40°C-dən aşağı aşağı sürətli soyutma; qeyri-bərabər qarışdırma lokallaşdırılmış qeyri-kafi aşqar tərkibinə və ya qızartı əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.

· Toz qurutma: 80–100°C temperaturda 2–4 ​​saat, nəmlik ≤3%; yüksək nəmlik köpük meydana gəlməsinin qeyri-sabitliyinə və yerli həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər.

3. Sürətli Araşdırma Prosesi (yerində 10 dəqiqə ərzində tamamlanır)

1. Materialın paylanmasını yoxlayın: Kalıp sahəsi → yüksək qəlib temperaturu/materialın yığılması; Baş/qovuşma nüvəsi → yüksək temperatur/tutma; Barel → yüksək fırlanma sürəti/vida aşınması.

2. Ərimə temperaturunun ölçülməsi:>180°C → Dərhal soyudun və fırlanma sürətini azaldın.

3. Kamfora tozu: Rütubət> 3% / həddindən artıq incə → qurudun və qaba toz ilə əvəz edin.

4. Kalıbın təmizlənməsi: Ölü künclərdə yığılmış materialı çıxarın → Təmizləmək üçün qəlibi sökün və künc yuvarlaqlaşdırmasını həyata keçirin.

5. Yağın yağlanmasının tənzimlənməsi: Yüksək özlülük və yüksək boşalma müqaviməti → Daxili sürüşmə agenti (stearin turşusu/EBS) əlavə edin.

4, Profilaktik tədbirlər (uzunmüddətli sabitlik)

· Gündəlik tapşırıqlar: Temperaturu ölçün (ərimə nöqtəsi/qəlib temperaturu), yem materiallarını yoxlayın və məhsul səthlərini yoxlayın.

· Həftəlik: Vidanı təmizləyin, qəlibin açılışını təmizləyin və qızdırıcı halqanı/termocütünü yoxlayın.

· Aylıq: Temperatur nəzarətlərini kalibrləmək; ağac tozunun nəmliyini və hissəcik ölçüsünü təhlil etmək; formulaları optimallaşdırmaq.