İstehsalda plastik film tullantılarının təkrar emalı üçün yüksək effektiv paralel iki vintli ekstruder

Yongte-nin plastik plyonkaların təkrar emalı üçün yüksək effektli paralel qoşa vintli ekstruder istehsalı

Bu yaxınlarda Yongte Machinery-nin istehsalat emalatxanası fəaliyyətlə dolu idi. İxtisaslaşmış ekstruderlər üçün əsas komponentlərin, elektrik birləşmələrinin və dəqiq kalibrləmələrin yığılması nizamlı şəkildə davam edirdi. Bacarıqlı texniklər, ciddi standartlara və onların müstəsna sənətkarlığına əsaslanaraq, hər bir hissəni diqqətlə yığıb kalibrləyərək, bu ekoloji təmiz avadanlığın tam profilini tədricən formalaşdırdılar. Uğurlu montaj təkcə Yongte-nin plastik təkrar emalı avadanlığında ən qabaqcıl texniki bacarığını nümayiş etdirməklə yanaşı, həm də səmərəli ağıllı istehsal vasitəsilə filmin təkrar emalı və təkrar istifadə sənayesinə yeni təkan verir.

Plastik filmin təkrar emalı üçün əsas avadanlıq olaraq, Yongte-nin paralel qoşa vintli ekstruderi yüksək səmərəlilik, enerjiyə qənaət və dəqiqlik kimi yerləşdirilmişdir. "Hər bir addım - komponentlərin istehsalından son montaja qədər - mükəmməlliyə can atmaq" fəlsəfəsini təcəssüm etdirir.

İstehsal və montaj prosesi

Əsas komponentin montaj mərhələsi istehsal prosesində ən kritik mərhələni təşkil edir. Texniki personalın rəhbərliyi altında kranlar sürət qutusunu və çərçivəni dəqiq şəkildə qaldırır, onları idarə zamanı zədələnmənin qarşısını almaq üçün xüsusi qaldırıcı dəliklərdən bərkidirlər. Daha sonra işçilər bir səviyyədən istifadə edərək, ekstruziya istiqaməti boyunca və ona perpendikulyar olaraq təkrar tənzimləmələr apararaq iki istiqamətli hamarlama kalibrləməsini həyata keçirirlər. Düzlüyünü təmin etmək üçün baza yastiqciqlarını tənzimləməklə, onlar çərçivənin hamarlığını icazə verilən dözümlülüklər daxilində saxlayır, sürət qutusunun və materialın işlənməsi komponentlərinin quraşdırma sapmalarından yaranan zədələnməsinin qarşısını effektiv şəkildə alır. Sürət qutusunun yığılmasını başa vurduqdan sonra texniki işçilər ötürücü sisteminin düzgün işləməsini təmin etmək üçün avadanlıq modelinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş miqdarda xüsusi sürtkü yağını vururlar.

Vida montajı kritik proses kimi texniki qrupun təcrübəsini və səbrini sınayır. Yongte-nin avadanlıqları tək başlı, dəyişən vuruşlu və dəyişən dərinlikdə birləşən vida quruluşuna malikdir. Həm vint səthi, həm də lülənin daxili səthi aşınmaya davamlı sərt xromla örtülmüşdür. Quraşdırmadan əvvəl, yivli komponentlər çirkləri və buruqları çıxarmaq üçün incə zımpara ilə diqqətlə cilalanmalıdır. Texniklər montaj diaqramına əsaslanaraq ikili vintli nüvəni eksenel hizalanma nöqtələri boyunca dəqiq şəkildə yerləşdirir, ilkin komponent mövqelərinin dəqiq uyğunlaşdırılmasını təmin edir. "Parça-parça, hissə-hissə yoxlanılması" prinsipinə əsasən, potensial tıxacın qarşısını almaq üçün hər bir montaj ipin düzülməsinə görə yoxlanılır. Tamamlandıqdan sonra yüksək temperaturlu yağ tətbiq olunur və son vintlər bərkidilir. Spline qolu, ikili vintlərin dəqiq hörgü və hamar işləməsini təmin edərək, boşluğu dəqiq tənzimləmək üçün istifadə olunur.

Elektrik istismara vermə mərhələsi vasvası bir dəqiqliklə yerinə yetirilir. Peşəkar elektrikçilər elektrik naqillərinin və torpaqlama xətlərinin düzgün hizalanmasını təmin edərək, avadanlıqların məftil diaqramına uyğun olaraq elektrik sxemlərini birləşdirir. Onlar standartlaşdırılmış əlaqələri və aydın etiketləməni təmin etmək üçün canlı naqillər, neytral naqillər və torpaqlama naqilləri arasında aydın şəkildə fərqləndirirlər və bununla da həddindən artıq gərginlik və ya naqil xətləri nəticəsində yaranan avadanlığın zədələnməsinin qarşısını alırlar. Əlavə olaraq, portativ əsas elektrik idarəetmə şkafı asan istismar və sonrakı texniki xidmət üçün strateji olaraq əsas blokun yanında yerləşir.

Avadanlıqların yığılması başa çatdıqdan sonra hərtərəfli yoxlama və sazlama işlərinə başlanılıb. Texniklər əvvəlcədən təyin edilmiş temperatura çatmaq üçün barelə termal yağı vuraraq və vida temperaturunu tənzimləyən cihazlara daxil olan temperatur nəzarət sistemini işə salıb, sonra onu sabitləşdirmək üçün saxlayıblar. Sonradan düzgün fırlanma istiqamətini və müdaxilə səslərinin olmamasını yoxlamaq üçün qoşa vintli əsas qurğu aşağı sürətlə işə salındı. Vida boşluğunu və yivlərin dəqiqliyini yoxlamaq üçün yüksək dəqiqlikli ölçmə alətlərindən istifadə edildi, materialın optimal qarışdırılması və daşınma performansını təmin etmək üçün əsas vida nisbəti kalibrləndi. Eyni zamanda, hidravlik mesh dəyişdirən cihazlar sızdırmazlığın bütövlüyünü təsdiqləmək və potensial təhlükələri müəyyən etmək üçün təzyiq testindən keçdi. Yekun qəbul yalnız spesifikasiyalara cavab verən bütün parametrlər əsasında verilə bilər.

"Təkrar emal edilmiş filmlər üçün bu ixtisaslaşdırılmış ekstruderin yığılması modul dizayn prinsipinə ciddi şəkildə əməl edir, material xassələrinə və proses tələblərinə əsaslanan çevik konfiqurasiyaya inteqrasiya olunmuş yüksək səmərəli təkrar emal və modifikasiya emalına nail olmağa imkan verir", - Yongte-nin texniki direktoru izah edib. Avadanlığın təkmil temperatur nəzarəti və vakuum egzoz sistemi təkrar emal edilmiş film materiallarının plastikləşmə vahidliyini effektiv şəkildə artırır, məhsulun keyfiyyətini təmin edir, eyni zamanda enerji sərfiyyatını azaldır. Bu yenilik müəssisələrə film emalında aşağı təkrar emal səmərəliliyi və yüksək enerji istehlakı kimi sənayenin ağrılı nöqtələrini həll etməyə kömək edir.

Komponentlərin emalından son maşın yığılmasına, dəqiq montajdan ciddi kalibrləməyə qədər Yongte ciddi standartlar və qabaqcıl texnologiyalar vasitəsilə yaşıl istehsal prinsiplərini hər istehsal mərhələsinə inteqrasiya edir. Təkrar emal edilmiş plyonkalar üçün bu yüksək səmərəli paralel cüt vintli ekstruderin uğurlu kütləvi istehsalı təkcə Yongte-nin ətraf mühitin mühafizəsi avadanlıqları sektorunda əhəmiyyətli nailiyyəti qeyd etmir, həm də dairəvi plastik iqtisadiyyatın inkişafı üçün möhkəm avadanlıq dəstəyi təmin edir, filmin təkrar emal sənayesini daha yüksək səmərəliliyə, davamlılığa və ekoloji cəhətdən təmiz təcrübələrə yönəldir.