WPC qapı çərçivəsinin köpüklənməməsi problemini necə həll etmək olar?

Taxta-plastik qapı çərçivələrinin istehsalı zamanı bir çox fabrik çərçivələrdə həddindən artıq sıxlıq problemi ilə qarşılaşır; adekvat miqdarda köpükləndirici maddə istifadə edildikdə belə, məhsul düzgün şəkildə köpüklənmir və ya genişlənmir.  

Bu problem birbaşa məhsulun qiymətinin artmasına, keyfiyyətsiz mexaniki xassələrə və ya çatdırılma tələblərinin yerinə yetirilməməsinə səbəb ola bilər. Nəticədə, bir çox istehsal personalı heç vaxt kök səbəbi müəyyən etmədən proses parametrlərini kor-koranə tənzimləyə bilər. Aşağıda, problemin mənbəyini tez bir zamanda təyin etməyə kömək etmək üçün artan mürəkkəblik sırası ilə hərtərəfli problemlərin həlli yanaşmasını təsvir edəcəyik. Tədqiq etmək üçün ən sadə aspektdən başlayaq, yəni xammal və formalaşdırma mərhələsi, çünki bu, çox vaxt belə məsələlərin ən ümumi mənbəyidir.

Prioritet Mühakimə Fenomeni:

① Kalıplanmış hissə ümumiyyətlə genişlənmə göstərmir → Köpükləndiricinin qeyri-kafi parçalanması / Aşağı temperatur / Qeyri-kafi ərimə gücü

② Maşın başlığında daxili köpüklənmə artıq baş verib; kalıbın atılması zamanı material geri çəkilir və köpüklənmir → Əvvəlcədən köpüklənmə (daxili təzyiqin azaldılması – ən ümumi səbəb)

I. Xammal və resept

1. Köpükləmə sistemi

· AC köpükləndiricinin dozasının qeyri-kafi olması və ya köpükləndirici aktivatorun olmaması (məsələn, sink oksidi); qeyri-adekvat aktivləşdirmə və ya AC-nin natamam parçalanması qazın buraxılmaması ilə nəticələnir. Tətbiq başına 0,1-0,3 hissə əlavə etməklə tənzimləyin; qabarcıqların qırılmasının və ya qarşılıqlı əlaqənin qarşısını almaq üçün bir anda çox əlavə etməyin.

· Qeyri-kafi köpükləndirici maddə (əriymə gücləndiricisi): Ərinmə gücü çox aşağı olarsa, qaz effektiv şəkildə tutula bilməz və birbaşa qaçır, nəticədə lazımi köpüklənmə yoxdur. Hüceyrə strukturunun qırılmadan təzyiqə tab gətirə bilməsini təmin etmək üçün köpükləndiricinin miqdarını müvafiq qaydada artırın.

2. Yağlama balansının pozulması (yüksək tezlikli səbəb)

✅ Həddindən artıq daxili sürüşmə (məsələn, stearin turşusu səbəbindən): Əgər plastifikasiya çox sürətlə baş verərsə, maşında vaxtından əvvəl köpüklənmə baş verir və təzyiq çox erkən boşaldılır, kif atıldıqdan sonra daha da genişlənmənin qarşısını alır; daxili sürüşməni azaldır.

✅ Həddindən artıq xarici sürüşmə (PE mumu/OPE mumu): Ərinmənin özlülüyü çox aşağıdır, köpüklənən qazın effektiv kapsulyasiyasına mane olur; xarici sürüşməni lazımi şəkildə azaldın.

✅ Qeyri-kafi yağlama: Zəif plastikləşmə, köpükləndiricinin qeyri-adekvat parçalanması, zəif köpükləmə təsiri

3. Həddindən artıq doldurucu tərkibi – ağac tozunun, kalsium karbonatın və ya təkrar emal edilmiş materialın nisbətləri çox yüksək olduqda, sərt doldurucular qatranı sıxışdıra bilər, nəticədə ərimə elastikliyi zəif olur və qazın genişlənməsinin qarşısını alır. Doldurucunun ümumi tərkibi müvafiq diapazonda saxlanılmalıdır; təkrar emal edilmiş materialın tərkibi 30%-dən çox olmamalıdır. Taxta tozunun rütubəti ≤ 2% olmalıdır - bu həddi aşmaq köpüklənmə prosesinə mane ola bilər və boşluq qüsurlarına səbəb ola bilər.

4. Stabilizatorun qeyri-kafi tərkibi / keyfiyyətsiz: köpükləndirici agentin yerli həddindən artıq istiləşməsi və ya vaxtından əvvəl parçalanması, nəticədə kif çıxdıqda köpüklənmir; kifayət qədər geniş termal sabitlik pəncərəsini təmin etmək üçün müvafiq kalsium-sink/qurğuşun duzu stabilləşdirici sistemi seçin.

II. Ekstruziya prosesinin parametrlərinin tənzimlənməsi

1. Temperatur profili (Açar: Qidalanma mərhələsində vaxtından əvvəl köpüklənmənin qarşısını alın; plastikləşdirmə mərhələsini AC parçalanma pəncərəsi ilə uyğunlaşdırın)

İstinad Standart Aralığı (PVC Taxta-Plastik Qapı Çərçivələri):

· Yükləmə zonası: 140–155°C (Aşağı temperatur – vaxtından əvvəl köpüklənmənin qarşısını alır)

· Plastikləşmə/sıxılma mərhələsi: 165–175°C (AC üçün əsas parçalanma diapazonu)

· Ölçmə diapazonu: 170–178°C

· Qarışıq nüvə: bir qədər azaldılmış temperatur (160–165°C) – daxili köpüklənmənin qarşısını alır

· Die: qəlib boşluğunda vaxtından əvvəl köpüklənmənin qarşısını almaq üçün barelin arxa ucundan bir qədər aşağıda yerləşdirin.

Sazlama prinsipi:

· Aşağı ümumi temperatur → Köpükləndirici maddənin natamam parçalanması: Plastikləşdirmə mərhələsində temperaturun +5°C artması ilə sınaq işini həyata keçirin.

· Qarışdıran özəkdə/üfürən başlıqda yüksək temperatur → Erkən daxili təzyiqin azaldılması və köpüklənmə: Üfləyici başlığında və qarışdırıcı özəkdə temperaturu aşağı salın.

2. Təzyiq, fırlanma sürəti, qidalanma, dartma

1. Qeyri-kafi baş təzyiqi: Təzyiq qeyri-adekvat olduqda, kalıbın ön və arxa səthləri arasında təzyiq fərqinin yaranmasının qarşısını alır, baloncukların nüvələşməsini çətinləşdirir; ərimə təzyiqini yüksəltmək üçün əsas maşının fırlanma sürətini bir qədər artırmağı və ya qidalanma sürətini artırmağı nəzərdən keçirin (kəsmənin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün onu çox yüksək təyin etməyin).

2. Həddindən artıq maşın sürəti: kəsmə istiliyində qəfil artım vaxtından əvvəl köpüklənməyə səbəb olur; Aşağı maşın sürəti: Qeyri-kafi plastikləşdirmə zəif köpüklənmə ilə nəticələnir.

3. Həddindən artıq dartılma sürəti: Material qəlibdən çıxdıqdan sonra tam köpüklənməmişdən əvvəl məcburi şəkildə dartılır və hüceyrə strukturunun dağılmasına səbəb olur → Materialın sərbəst köpüklənməsi üçün kifayət qədər vaxta sahib olması üçün dartma sürətini müvafiq şəkildə azaldın.

4. Egzoz vakuumu: Vakuum çox yüksəkdirsə, düzgün köpüklənmənin qarşısını alaraq, birbaşa köpüklənən qazı çıxaracaq; egzoz portunda hər hansı material yığılması və ya tıxanmaları təmizləyərkən egzoz vakuum səviyyəsini müvafiq şəkildə azaldın.

III. Kalıp və Formalama Sistemi

1. Kalıp axını kanalının dizaynı qeyri-adekvatdırsa və ya müqavimət çox aşağıdırsa, daxili kalıp təzyiqi müəyyən edilə bilməz; belə hallarda, kalıp dodaq boşluğunu və tənzimləyici qabırğaları yoxlayın və sabit ərimə təzyiqi yaratmaq üçün daxili kalıp müqavimətini müvafiq olaraq artırın.

2. Kalıp ilə formalaşdırma kalıbı arasındakı məsafə çox qısadır: material tam köpüklənməmişdən əvvəl formalaşdırma və soyutma mərhələsinə daxil olur və bununla da köpüklənməni yatırır – buna görə də sərbəst köpüklənmə hissəsini orta dərəcədə artırın.

3. Həddindən artıq vakuum və ya həddindən artıq soyutma suyunun temperaturu: ərimənin sürətli soyuması və dondurulması məsamələrin böyüməsinin qarşısını alır; tənzimləmə vakuumunu azaldın və suyun istiliyini müvafiq olaraq artırın.

IV. Standart Addım-addım Sazlama Prosesi (Problemin lokallaşdırılmasını asanlaşdırmaq üçün bir anda yalnız bir parametri tənzimləyin)

1. Nümunə götürmə müşahidəsi: Material zolağının qəlibdən çıxdığı anda genişlənmə nümayiş etdirib-göstərmədiyini və ya sərt və dəyişməz şəkildə çıxdığını müəyyən edin.

2. Xammalın yoxlanılması: ağac tozunun rütubəti, formulasiya qatqı nisbəti və təkrar emal edilmiş materialın əlavə dərəcəsi

3. Temperaturun dəqiq tənzimlənməsi: Plastikləşdirici hissənin və qarışdırma nüvəsinin temperaturlarının tənzimlənməsinə üstünlük verin.

4. Yağlamanın dəqiq tənzimlənməsi: daxili sürüşmə sürtünməsini azaldın, xarici sürüşmə sürtünməsini orta dərəcədə azaldın

5. Köpükləndiricinin dozasını bir qədər artırın; sonra köpükləndirici agent + aktivatorun kiçik bir əlavə əlavəsini nəzərdən keçirin.

6. Baş təzyiqini sabit saxlamaq üçün əsas maşının sürətini, qidalanma sürətini və dartma sürətini uyğunlaşdırın.

7. Egzoz vakuumunu, formalaşdırma vakuumunu və qəlib açılışı ilə formalaşdırma masası arasındakı məsafəni tənzimləyin.